一、现象描述

　　我司H客户OSP新开线生产一段时间后发现生产板绿油面有孔印问题，经仔细观察发现板的两面均存在此现象。

　　二、原因分析

　　1、停机时间太长，OSP缸后段吸水海绵未及时用甲酸或乙酸浸泡，未用清水浸泡清洗干净造成。

　　2、OSP槽后段吸水海绵使用时间太久，造成老化，不能有效的吸附生产板成膜后表面残留的OSP药水。

　　3、OSP槽后段吸水海绵安装后，因设备的原因，上下运转不均匀，不能完全的吸附生产板表面残留的OSP药水。

　　4、OSP槽OSP药水PH值过高、浓度过高，成膜速度过快，成膜在烘干冷却前，膜面很粘，部分成膜物质被吸附到吸水棉辘上，从而反粘到板的绿油面上，形成孔印。

　　三、跟进过程

　　1、将试板按正常流程走，过OSP缸后直接从缸的后段不过吸水海棉拿出，水洗后烘干观察发现绿油面未有孔印问题。

　　2、将OSP槽后段吸水海绵及烘干前段吸水海绵取出，OSP槽后段吸水海绵用乙酸浸泡，清洗干净后，再用清水浸泡清洗干净；烘干前段吸水海绵用清水清洗干净后装上，试板仍有绿油面孔印问题，只是现象稍微轻微一点。

　　3、观察OSP后段吸水海绵辘，棉辘较为破损老化硬化，用手按压，弹性较差，确定其吸水性很差，更换新的吸水海绵重新装上，试板，仍有绿油面轻微孔印问题。

　　4、由于刚开线生产时，因调高OSP浓度及PH值生产，其范围已偏高；现稀释药水浓度，并调低药水PH值至正常范围，在以上的基础上重新试板，板面绿油面已没有孔印，问题得到解决。

　　四、跟进结果

　　通过以上跟进，更换OSP段吸水海绵及控制好OSP浓度及PH值至正常范围后，绿油面孔印得到解决。

　　五、改善措施

　　1、对OSP后段吸水海绵需每班取下清洗保养一次，确保吸水海绵的使用效果；并根据吸水海绵的使用状况予以定期更换。

　　2、对药水浓度需按我司资料控制范围严格控制，避免药水浓度偏高造成此问题。

　　3、为确保OSP品质，需严格对设备定期保养。

　　六、结论

　　OSP段后的吸水海绵老化破损后，导致吸水棉辘不能充分吸干生产板板面的残留药水，板面的抗氧化药水残留在吸水海绵上，后续生产板绿油面粘附吸水棉辘表面残留的药水烘干后造成此次绿油面孔印问题。