一、前言：

　　各位同仁在外服务实属不易，经常会碰到各种各样的问题，有些问题可能通过你们的努力很快就解决了，有些问题可能被你们敷衍一下也就过去了，有些问题却会反复发生。如果敷衍的次数和问题反复发生的次数太多，抛开我们的产品品质不说，这些必然影响顾客对我们的印象、评价、打分，最终影响我们的业务，因此我浅谈一下以下几个技术问题的处理，希望能对各位有些帮助。

　　二、沉铜常见几个问题的处理：

　　1.沉铜起泡：

　　我司沉铜产品的生产线，年年都会出现起泡，在客户的高压下，大家往往都丧失思考力，匆忙将药水缸一次次更换后，求得一时的太平；换了什么缸得到解决就将问题的根源归结于某某药水缸污染，而未去追踪、求证问题的根源。殊不知，不知何时又会跑出了同样的问题，弄得自己和公司尴尬不已，公司赔钱不说，还得丧失客户对我们及对我们的产品的信心。如果我们改变思维，求证根源，如：

　　a、客户X的起泡，依据大家的简单分析，归结于厚铜的沉积速率太高（120″），但我于2010年10月就做过求证，并没有发现起泡，所以，这种判断难以成立。

　　b、客户R起泡，就出现将所有的药水缸更换后仍有起泡，那是不是我们的药水本身就存在问题呢？通过客户之间的横向对比就可以否定。而更换药水缸后有一天时间无起泡，这就说明这些动作有改善；就在出现起泡的情况下，我们只要更换除油后的水洗，也可暂时避免起泡，这就足可说明问题出在除油缸；观察除油缸缸体上有一层灰白色的垢物（长期下来，除油剂的分解物、或与一些金属离子的络合物等），用10%的硫酸泡洗缸体1H后，重新开新缸，结果得到了彻底改善。说明这个垢物就是起泡的根源。

　　c、客户H的起泡，从工程师报告中已经确定为：更换活化缸后才得到彻底的改善，结论为活化缸污染。我也到过现场观察，发现：微蚀应该能达到正常微蚀量，没有问题；除油缸无滴水时间，在水洗流量很小的情况下，这必然将除油剂大量带入到后面的药水缸中，成为起泡的祸根，一般来说，活化缸都是一些无机盐物，只要后面解胶尚可，就不会造成起泡（各位同仁若有疑点，就一定去做求证，我深信：只有消除一个个疑惑，才能离真相越来越近，不求证就只能是怀疑一辈子，而毫无进展）。

　　我们需从起泡的本质（层与层的结合力差）出发,首先仔细检查、观察板面起泡的现象，具体情况具体分析，然后检查实际生产线各个方面条件，再寻找、求证影响结合力的根源因素，直至解决问题，并做好相关预防措施。这样，我们就不会年年搞起泡、年年谈赔款。

　　2.背光不良：

　　几乎所有的服务工程师都处理过背光不良，所做的动作真是五花八门，往往依靠各人的经验：提高除油的浓度、温度；缩短加速的时间；提高活化的钯浓度；铜缸添加160D；提高铜缸温度；增加铜缸负载；提高铜离子的浓度；关闭打气；等等，等等，不可尽语。

　　虽然这样做也很正常，但是，不管怎样，在分析、解决这个问题时，我们需理清自己的思路，对整个沉铜的基本原理及几个基本的化学反应我们绝对不能丢，只有弄清这些原理，依据这些原理来分析解决问题，我们才能做到融会贯通，找到解决的最佳途径、方法。通过求证，找到影响因素的关键点（整孔时间、加速时间、铜缸NaOH浓度等等），做出调整，并形成规范、文件等，不可只依据经验临时救急而忽略规范、文件化的过程控制。否则就会经常在同一个客户处，处理这个问题。

　　3.Cu-160C药水出现沉淀物：

　　我们的客户反馈Cu-160C药水出现沉淀物，并怀疑我司的这个药水出现质量问题，有些是提心吊胆的在使用；有些干脆倒掉了事。知道这一情况的人应该也不少，但很多人麻木不仁，事情过去了就算了事，这就给我司、客户造成了相当不良的影响。

　　还好，营销张总监有这种解决问题的本质思维，率先于会上将这个问题提出（提出解决问题的要求是我们进步的源动力）。而我未做调查研究，认为甲醛易溶于水，没有当成一个问题对待、解决。止步不前，漠然对待问题，这对客户、公司就一定会产生无法估量的影响。如果能够去查查有关甲醛这个化学品的相关资料、或做一做咨询、甚至通过实验验证低温情况下甲醛易发生聚合反应形成沉淀物，就能很轻易、很从容地面对客户正确解决这一问题了。

　　三、总结：

　　各位在解决上述的种种问题时，首先要有彻底解决问题的冲动、决心、态度，努力培养、锻炼自己的本质思维能力，有求证问题根源的行动力。用毛主席的话说就是：调查研究就像十月怀胎，解决问题就像一朝分娩。只有这样，我们自己就会不断成长，公司就会不断发展壮大。